哪种适合切削液铝合金加工用

加工铝合金切削液的选择是非常重要的，既要切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，醉大限度地降低切削液的使用成本。

根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的铝合金切削液。由于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。

因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。稳定的铝合金切削液配方提供较长的使用寿命，单机使用超过一年。即可用于切削，也可用于磨削；适用于铝、钢材、铸铁、铜合金、不锈钢等。较好的保持润滑和冷却的平衡，延长刀具的使用寿命，提供了优异的表面光洁度。

微小的乳液颗粒降低了加工过程中冷却液的带走量，的渗透性可使切削液容易进入切削部位，并及时带走碎屑。切削液残留物很容易用水、工作液或水性清洗剂去除。并且良好的清洗性能保持机床的清洁性。可有效对细、真菌，限度减少废液排放。本产品可长期有效的使用，不需要添加其它高成本添加剂。