在使用水溶性切削液时，我们只想提高切削效率、工作精度和降低表面粗糙度，使工件看起来更精致，同时延长刀具的使用寿命，减少刀具之间的摩擦，带走摩擦（冷却）产生的热量。如果没有切削液进行加工的话，机床的刀具和加工的工件容易在高温下变形、生锈等不良状况发生，所以机床在加工时必须使用切削液，才能避免这种不良现象发生。
1、常见问题：刀具磨损加大，使用寿命变短
原因分析：加工区域供液不足；切削液浓度过低，润需不足；切削液润滑性不足；加工区域温度过高。
解决方案：增大供液量；同时调整喷嘴或方向采用多个喷嘴供液，使切削液能够更多地进入加工区域；调整切削液浓度至正常范围；适当提升切制液浓度；或加入合适的极压抗磨剂，以提升切削液润滑性；增大供液量；调整喷嘴方向或增大喷液面积；适当降低切削速度
2、常见问题：加工精度差，加工面粗糙
原因分析：切削液润滑性不足；切削液冷却性不足，导致加工过程中工件变形；切削液润滑性不足。
解决方案：增大供液量；适当提升切削液浓度；向切削液中添加合适的极压抗磨剂；增大供液量；调整喷嘴方向或增大喷液面积；适当降低切削速度；增大供液量；调整喷嘴方向或增大喷液面积；适当降低切削速度；向切削液中加入合适的消泡剂和沉降剂，并及时过滤去除杂质。
3、常见问题：切削液循环管路堵塞
原因分析：切削液氧化发黏堵塞；水基切削液变质，发黏，产生菌皮堵塞；切屑、磨屑堵塞。
解决方案：选用抗氧性好的切削液；向切削液中添加合适抗氧剂；选用抗氧性好的切削液；向切削液中添加合适抗氧剂；及时除去切屑、磨屑等杂质。
