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半合成切削液与全合成切削液有什么区别吗?

Edit: 溧阳市汇丰特种油品厂    Date: 2022-05-23

切削液的区别与选择:

我们了解到油基切削液润滑性能好,冷却效果差。与油基切削液相比,水基切削液的润滑性能相对较差,冷却效果更好。

慢切削需要切削液的强润滑性。一般来说,切削速度低于/min时使用油基切削液。当切削速度不超过/min时,含有极压添加剂的切削油对切削任何材料都是有效的。高速切削时,由于油基切削液发热大,传热效果差,切削区温度过高,导致切削油冒烟起火,因热变形到工件的高温,影响工件的加工精度,所以常使用水基切削液。


一般情况下,应在以下情况下使用水基切削液:

1)油基切削液存在火灾隐患的场所;

2)高速切削、大进给使切削区域容易出现高温、浓烟、火灾危险的场合;

3)考虑前后工序的流动性,要求使用水性切削液;

4)希望减少因油污引起的飞溅和油雾 因油污扩散而造成机床周围污染和污垢的场合,保持操作环境清洁;

5)考虑到价格,对于一些易加工材料和对工件表面质量要求不高的加工,一般采用水基切削。该切削液已经可以满足使用要求,可以大大降低切削液的成本。


当刀具的耐用性在切削经济性中占很大比例时,机床精度高,不允许进水的场合;机床的润滑系统和冷却系统容易发生勾结的场合,以及没有废液处理设备和条件的场合,应考虑使用油基切削液。

水性切削液包括全合成切削液、半合成切削液、乳化液。全合成切削液是指成分中不含矿物油,半合成也称为微乳液切削液,含有少量矿物油(5-30%),是切削液的发展趋势。

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