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切削液厂家的加工材料性质选择原则

Edit: 溧阳市汇丰特种油品厂    Date: 2019-04-01

    切削液厂家生产的切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。 被加工的材料物理化学性质各异,反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。所以选择合适的切削液是很重要的。

    切削液厂家对于切削液加工的材料性质及其选择做出以下要求:

铝:质软,切割易粘切具。乳化液如碱性强,与铝产生化学反应,造成乳液分层。应选用专用乳化液,半合成水性切削液,对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用,有极好的润滑性和极压性,适合应用于铝合金的各种加工工艺,包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。

黄铜:切削时产生大量细屑,易使乳化油变绿。应选用沉降性好的水性切削液。与水混合时,可形成稳定的透明溶液。

青铜:剪切前产生显着的塑性变形,可使乳化液变成绿色。所以需选择抗压性能好的切削液。

铜:粘韧,切削时产生微细卷曲的屑,影响切削液的稳定性,易产生生污斑。宜选用高含油微乳液。

可锻铸铁:切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质,削弱了乳化液的活性,而且可生成铁皂,使乳化液变为红褐色,乳化液的稳定性变劣。

铅及其合金:易切削,可生成铅皂,破坏乳化液的稳定。如使用油剂,对油剂有稠化倾向,要防止使用含大量脂肪的油剂。

镁:切削时产生细屑,可燃。一般不使用水基切削液,可采用低粘度油等高效能的金属加工用油。

镍及高镍合金:切削时局部产生高热,切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。

钛:产生磨蚀性、可燃的切削,易发生加工硬化现象,应用重负荷乳化油或极压油剂。

锌:切削面不规整,难以取得良好的光洁度,与乳化液生成锌皂,使乳化液分离,应选专用乳化液。

    以上是切削液厂家生产切削液必须准守的准则。

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