切削液厂家的加工材料性质选择原则

    切削液厂家生产的切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。 被加工的材料物理化学性质各异，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。所以选择合适的切削液是很重要的。

    切削液厂家对于切削液加工的材料性质及其选择做出以下要求：

铝：质软，切割易粘切具。乳化液如碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用专用乳化液，半合成水性切削液，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。

黄铜：切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。应选用沉降性好的水性切削液。与水混合时，可形成稳定的透明溶液。

青铜：剪切前产生显着的塑性变形，可使乳化液变成绿色。所以需选择抗压性能好的切削液。

铜：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，影响切削液的稳定性，易产生生污斑。宜选用高含油微乳液。

可锻铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化液的稳定性变劣。

铅及其合金：易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含大量脂肪的油剂。

镁：切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油等高效能的金属加工用油。

镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。

钛：产生磨蚀性、可燃的切削，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。

锌：切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选专用乳化液。

    以上是切削液厂家生产切削液必须准守的准则。