你了解水溶性切削液吗？

    水溶性切削液几乎都是以矿物油为基础加上各种功能剂调配而成。全合成切削液不含矿物油，采用合成原料作为润滑剂，但由于其润滑性能的局限性主要用于磨削。 

    我们使用水溶性切削液的主要目的是什么呢？主要有以处几点：

1、延长刀具的使用寿命；保证和提高工件的加工尺寸精度；

2、改善工件表面的光洁度；及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行；

3、及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等；

4、防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀；提高切削加工效率，降低成本。

下面是一些水溶性切削液的调配及维护注意事项，供大家参考：

　　一、清洗消毒

　　为了延长切削液使用寿命，在加入新液前，请给设备进行全面的清洗及消毒，系统消毒可以选用专门的系统消毒液，要求将消毒液按一定浓度稀释后在系统内循环数小时以达到杀菌的目的。

　　二、调配切削液

　　1、使用一个干净的容器，加入想要调配的水量。(条件允许尽量使用自动混合器加油)

　　2、把切削液缓慢加入水中并搅拌均匀。

　　3、用折光仪测量新调好的切削浓度，初始调配浓度建议在5%-10%。

　　4、切削液的PH值尽量保持在8.0-9.6之间，如有变化应查明原因并解决。

　　三、浓度调整

　　当发现切削液浓度变化时，需要添加新液进行调整，先调配好一定浓度的切削液再加入机器中。

　　四、切削液的维护

　　1、正确的维护保证了切削液的长寿命和良好的切削功能。

　　2、每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。

　　3、防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统。

　　4、定时撇除油，浮油是厌氧菌滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭。

　　5、机台停机时间如果过长，应加入杀菌剂防止细菌生长或定期对水溶性切削液进行循环以破坏厌氧菌的生存环境。