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带您了解水溶性磨削液在磨削加工过程中的作用

Edit: 溧阳市汇丰特种油品厂    Date: 2019-04-10

    溧阳市汇丰特种油品厂专业生产水溶性磨削液

    水溶性磨削液是磨削加工重要的配套材料,在磨削加工过程中,砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦,产生大量的磨削热,与车削、铣刀等切削方式不同,车削、铣刀切削方式大约有70%~80%的热量聚集在切屑上流走,传入工件的约占10%~20%,传入刀具的则不到5%,但磨削加工由于被切削的金属较薄,大约60%~90%的热量被传入工件,仅有不到10%的热量被磨削带走,产生了大量的磨削热,磨削区温度可达400~1000℃左右,在这样的高温下,材料会发生变形和烧伤,砂轮也会严重磨损,磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液,将大量的磨削热带走,降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%,降低温度到100~150℃,减少切削力l0%~3O%,延长砂轮使用寿命4~5倍。

 

凡是磨削加工大都要加工精度和粗糙度比较高的工件,所以要使用磨削液,因此要求它具备以下几种功能:

(1)冷却功能 磨削液比其他加工液应具备更佳的冷却功能。其加工时能带走磨削区大量的热量,降低了磨削温度,提高了砂轮的耐用度,提高了生产效率。 

(2)润滑功能 在磨削中,砂轮在加工中要承受很大的工作压力。磨削液能渗透到砂轮与工件表面之间磨屑与砂轮之间的微小间隙中,形成很薄的吸附膜,减小了磨擦因数,延长砂轮寿命并提高加工件表面光洁度。 

(3)清洗功能 在磨削中产生的磨屑和砂轮上脱落的砂粒如果不能迅速被冲洗带走,就可能附在工件和砂轮上。影响工件精度和表面光洁度。所以要求磨削液要有很好的清洗性能。  

(4)防锈功能 如果磨削液不能提供良好的防锈功能,就可能会造成工件加工过程产生锈蚀,从而使产品报废。因此磨削中要选择具有一定防锈性能的水溶性磨削液。 

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