带您了解水溶性磨削液在磨削加工过程中的作用

    溧阳市汇丰特种油品厂专业生产水溶性磨削液

    水溶性磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10%～20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～3O%，延长砂轮使用寿命4～5倍。

凡是磨削加工大都要加工精度和粗糙度比较高的工件，所以要使用磨削液，因此要求它具备以下几种功能：

（1）冷却功能 磨削液比其他加工液应具备更佳的冷却功能。其加工时能带走磨削区大量的热量，降低了磨削温度，提高了砂轮的耐用度，提高了生产效率。 

（2）润滑功能 在磨削中，砂轮在加工中要承受很大的工作压力。磨削液能渗透到砂轮与工件表面之间磨屑与砂轮之间的微小间隙中，形成很薄的吸附膜，减小了磨擦因数，延长砂轮寿命并提高加工件表面光洁度。 

（3）清洗功能 在磨削中产生的磨屑和砂轮上脱落的砂粒如果不能迅速被冲洗带走，就可能附在工件和砂轮上。影响工件精度和表面光洁度。所以要求磨削液要有很好的清洗性能。 　

（4）防锈功能 如果磨削液不能提供良好的防锈功能，就可能会造成工件加工过程产生锈蚀，从而使产品报废。因此磨削中要选择具有一定防锈性能的水溶性磨削液。