如何防止水溶性切削液对机械的腐蚀？

水溶性切削液分为半合成切削液、全合成切削液以及乳化切削液。半合成切削液是由5%-30%的矿物油、适量的水和有关添加剂组成的微乳化液。水稀释后，形成乳化状颗粒直径为0.05-0.1μm的水包油(O/W)型透明或半透明稳定分散体系。国际上一般称为第五代切削液。

其应用范围广，是当今及今后重点发展的加工切削液品种。近几年，我国从德国、英国、意大利、日本、荷兰等国引进的柔性加工单元、加工流水线、组合机床等随机带进的各种切削液，较多是这种新型切削液，该类型切削液对不同零件在同一台设备中进行混流加工，可完成车、钻、铣、磨镗、铰等多种切削工序。

水溶性切削液适合黑色和有色金属的复杂部件，尤其适合汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等部件的加工。它对确保高精度、高效率加工及延长刀具的耐用度，降低生产成本，提高产品质量起着重要作用。

使用水溶性切削液，用户比必需在机床保护与办理方面多下功夫，以操控腐蚀的发作，乃至基本上消除腐蚀。

1、为防止水对金属外表腐蚀，大概常常对机床进行充沛的油光滑，对机床的重要部位涂改油脂。

2、精确地操控切削液的浓度，当机床停工时，用切削液冲刷洁净机床外表，并且要翻开机床护罩，以遣散机床作业区的湿润空气。

3、为防止电蚀的发作，应在金属外表涂改上一层防水的光滑油脂。并且应使机床严格地接地，仅使电器柜接地是不行的，

4、为防止细菌的繁衍和繁衍，应定时清洗或替换切削液，及时地铲除切屑，并且要用软水(矿物质含量低的纯净水)稀释切削浓缩液。