溧阳汇丰特种油品厂告诉你水质为什么会对切削液产生影响！

众所周知，水溶性切削液是以一定比例稀释后应用于机械加工中的。加入的水质会对切削液有一定的影响，现在汇丰特种油品厂就告诉你为什么？

但是，在实际生产过程中，操作者对于配置稀释液时，所用水的水质是远远不够重视的，往往会出现下列两方面的错误。

1）使用硬水配制，使切削液形成皂析现象，从而使加工质量下降，成本增加，给使用者带来麻烦。

2）使用软水配制，造成所稀释的切削液出现：泡沫过多、不易观察、精度下降等问题，不利于产品的加工。

下面，我们来具体探讨下水质的软硬程度对切削液的影响。

水的硬度概念和范围
什么是水的硬度？

     水一般含有某些矿物质，这些矿物质就是无硬度盐（如钾/钠）和硬度盐（如钙/镁）。水的硬度就是根据水中所含硬度矿物质的多少来计算的，通常用每升水中含碳酸钙的mg数表示，即用ppm。

水质的软硬度范围

水的硬度对切削液的影响

改变切削液的外观

使用硬水配制的切削稀释液，会改变稀释液的工作状态，使切削液可见性变差。如：

使用<100ppm的软水配合成的稀释液，稀释液（浓度1：20）呈透明状，而使用>300ppm的硬水配制，稀释液（1：20）变成半透明或混浊状。

水的硬度越高，稀释液的混浊程度越严重，对于配制的乳化液，硬水会使其乳化不稳定，而产生油水分离的现象。

改变切削液的性能

硬水还会使浓缩液中的某些有效成分从稀释液中析出，凝结并沉淀，特别是切削液中的阴离子表面活性剂，在硬水中易生成不溶于水的金属皂。

类似金属皂的形成，使得一部分浓缩液被消耗用来软化水，无法起到切削液本来的作用，使表面活性剂浓度降低，甚至失去作用，影响切削液的加工性能和清洗效果。

为了保证切削液的使用性能，需要提高浓缩液添加量，从而增加了成本

腐蚀机床和工件

硬水中含有钠盐和钾盐，会对机床和工件造成腐蚀，铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾，但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色。

水中的氯化钠、硫酸钠等盐，也会对机床和工件产生腐蚀。

适合配制切削液的水质硬度
实验发现：水的硬度在80-120ppm之间是较为适当的。

改变水硬度的方法：

1）兑水前，按照1:10比例的苏打粉（碳酸钠），或3:10比例的一般苏打粉，混入水中，1个小时后，将沉淀物析出，剩下的混合液就可以用来兑切削液了。

2）当然，还有另外一个更方便快捷的方法，就是安装水软化设备啦……