水溶性磨削液倒底在磨削加工过程中起到了什么样的功效？

水溶性磨削液倒底起到了什么功效？下面小编总结一下：可有效提高切削速度30%、可降低温度到100～150℃、可减少切削力l0%～3O%、可延长砂轮使用寿命4～5倍。水溶性磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10%～20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。

水溶性磨削液的四大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用。附带的作用又有以下这些：如具有良好的乳化分散性能、良好的抗泡性能、良好的环境稳定性、对于高速磨削，由于磨除效率高、发热量大，因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高。另外还应对磨削液的第二层功能,即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及抗氧化安定性等加以足够重视。

      水溶性磨削液属于磨削液中的一种，磨削液通常可分为两大类型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分为：乳化液、半合成、全合成。水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，全合成不含油，主要由水基化合物和水组成；水溶性磨削液其具有很好的冷却效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。