教你如何做好切削液的维护工作

削液是由水溶性防锈剂、油性剂、离子型表面活性剂、抗极压剂等多种助剂经严格工艺配制而成的一种高精度离子型磨削液。是一款非常脆弱的工业油产品。它需要不定期检查和维护才可能保证它的质量。那么如何做好切削液的维护工作呢？下面小编来为您简单介绍一下。

溧阳市汇丰特种油品厂的切削液的日常维护要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个方面，因此高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上;平时需要水溶性润滑剂，比如聚乙烯醇、甘油等进行润滑。在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复合配置，就能明显降低切削液表面张力，达到清洗的作用。斯卡兰水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。一般采用钼酸钠替代亚硝酸钠，以减少污染;并和有机防锈剂复合使用，达到很好的防锈效果。

另外还需要在加工中注意：

1. 加工结束后要及时对机床进行防护，加工结束后应当用切削液软管冲洗掉机床表面的切削和磨粒，打开机床防护门，将加工区的潮湿空气排放。

2. 确保切削液管道的畅通并及时处理金属粉末，在金属加工过程中，管道容易受到各种金属粉末的堵塞，如不加以排除，不仅不能很好的切削，而且严重污染切削液油品。

 3.定期清洗机床冷却系统，及时更换切削液，当溶液在使用一段时间后会受到污染，从而造成冷却系统的不畅通，此时就必须清洗干净系统，同时更换切削液。

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