全合成切削液有哪些注意事项？

  全合成切削液是水溶性的切削液产品，稀释液为透明状态，具有良好的渗透性、润湿性、清洁性以及适当的润滑能力，在黑色金属、铝合金、石材、陶瓷、玻璃、水晶等材料加工方面应用广泛。

选择全合成切削液，除了通常需要考虑的润滑性能等因素，还需务必注意以下几方面：

 （1）对涂层的影响

这里包括机床表面的涂层、工件表面的涂装，可采用浸泡的方法测试切削液对漆膜的影响，确认不会发生软化、鼓包、剥离等现象。

不同的涂料类别和涂装方法对测试结果影响很大，这一点也要特别注意，以使实验室模拟测试尽可能贴近实际情况。

 （2）异种金属的影响

有的机床会同时加工不同材质，比如铜和铁件、铝件都在一台机床上面加工。此时液槽中会堆积几种不同的金属，不同的金属离子会有不同的影响，如铜离子会加快铝的腐蚀，这个腐蚀的过程也会对切削液产生影响。

性能较差的切削液产品容易出现金属离子大量溶出的现象。实验室应该进行模拟试验，将不同类别的金属屑掺在一起浸泡，观察周期为1~3个月，并根据稀释液外观的变化进行选择。

尽管可以选择试验中颜色变化最小的产品，但是现场仍然应该及时去除液槽中的金属屑，以延长稀释液使用寿命。

 （3）加工有色金属的场合

铜合金、锌合金、镁合金以前都用切削油加工，但出于消防、环境、成本等方面的考虑，希望使用水性产品的时候，应当优先选用乳化液。

对于铝合金，则优先选用乳化液或微乳化液，使用全合成切削液往往会存在润滑不足的问题，应用范围受到极大限制。

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