什么是水溶性切削液？

  溶水性切削油是由极压剂、防锈油、矿物质机油及各种表活剂，经科学研究方法调配而成的全新一代半生成微乳型溶水性切削油。溶水性切削油是介于全生成切削油与乳化液中间的一类半生成切削油，具有乳化液的润湿性、极压性并且又具有生成切削油的环境保护特性、出色的清洁特性、采用周期时间较长等特性。

分类：

A:乳化液：其主要成分为乳化剂、防锈剂、消泡剂等。

B：半合成：其主要成分为矿物油、脂肪酸、极压剂、表面活性剂、防锈剂等。

C：全合成：其主要成分为表面活性剂、氨基醇、防锈剂等

差别：

全合成切削液组分不含矿物油，半合成切削液组分中含有少量（5-30%)的矿物油而乳化液切削液中含有矿物油的量较大（50-80%）。

1、酚等有害物质，符合欧盟最新ROHS指令之环保要求；

2、具有优越的极压性及良好的消泡性、防锈性；

3、稳定性好，产品经零下30℃冷冻成固体后，置于温室下能自然恢复原状，储存期达一年以上；

应用：

水溶性切削液适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工，使用周期长；

水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。

十大优点：

一. 优质的防锈处理特性（防锈处理时间段三个月以上）　

二. 水溶液翠绿透明化，具备优良的可见性，尤其合适数控车床，数控加工中心等现代化生产设备上采用。

三. 绿色环保配法：不含氯、三嗪、二级胺、脂肪烃、亚硝酸钠等对身体有害成份，对肌肤无刺激性，对操作员友善。

四. 切削液霉变有异味控制：优选进口添加剂，抑菌性极强，在中央系软件或单机油槽中都有较长的使用寿命（一年以上不有异味霉变）　

五. 低泡沫：优异的抗泡性，可用以髙压系统软件及规定高空气释放性的实际操作标准，软硬水可用。

六. 润滑性：配法中带有与众不同的表活剂，乳化剂。润滑性能远超同一类产品，显著降低数控刀片成本费，提升表层加工精度，可取代切削油采用，为操作员创造优良的环境。

七. 沉屑性：排油性配法具备优良的沉屑性，保证切削屑及切削细分化的迅速下降，维持系统软件清理及非常容易清理清除污染物质，漂浮物迅速在切削液的液面上完全分离。

八. 制冷性和清洗性：优良的制冷性和清理性，维持数控车床和产品工件的清理，降低黏性物残余

九. 高萃取型：用清水溶解20-30倍，可正常采用。

十. 低价位性：切削液从入料，生产制造，货运物流，都做好细致的成本管理，尽可能把盈利空间留给客户。