如何正确使用切削液，你了解么？

切削液是机床上使用的金属加工助剂，同时切削液对金属的切削加工起着尤为重要的作用。在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，同时也影响工件表面的质量。为保证切削工件质量，则需使用切削液减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度。那么如何正确使用切削液才能保证其发挥最大最好的效果呢？

一、切削液的使用：
1.切削液在加入前，应确保水池和管道的干净度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液时，更应注意。
2.定期补充切削液原液，使浓度保持一定的比例。
3.配制切削液时，不能使用地下水，因为地下水碱性大，硬度大，含ca、mg离子，极易生锈。应选用去离子水。
4.要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。
5.经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数，保证切削液处于良好使用状态。
6.请遵守下述的配制程序，配制乳化液必须将浓缩液加入水中，这样会形成理想的水包油乳化液。不能相反。否则将结块和形成胶体。情况最严重的是配制的工作液无法使用。

二、水质要求：
制造金属加工液混合液的水的硬度在 80～125 ppm 较为理想。如果水的总硬度低于 100 ppm， 就称为软水；如果水的总硬度超过 200 ppm，就称为硬水。用软水制成的混合液有起泡的可能性， 软水可采用醋酸钙来调整。硬水会引起润滑系统的变坏，使机床、中央系统过滤器或液槽中产生浮 垢。氯化物和硫酸盐含量较高可引起锈蚀问题。硫酸盐含量较高本身也会产生腐臭。
在使用金属加工液混合液时，溶解的矿物质含量会因水的蒸发和新液补充而增加。过了一段时间，氯化物和硫酸盐离子就会集聚起来，硬度问题会从使用不那么硬的水而发展到逐步显现。如有必要，配制之前应先处理配制用水（过滤，软化，去除矿物质，硬化，细菌净化等）。切削液用水应是清洁和中性的（PH 值为 7 左右）。河水和井水必须经过检测方可使用，如有必要，对使用水先进行处理，以消除水中微生物对切削液的污染。

三、正确配制方法：

1.正确:
* 任何时候都尽可能使用混配装置来进行混合与配制加工液。
* 在手动混配时必须是向水中注入浓缩液。
* 如欲提高加工液的浓度，在贮液罐适合良好混合处直接添加浓缩液。
* 测量浓度之前对加工液进行彻底的混匀。
* 使用折光仪、或是化学滴定法测试加工液的浓度。

2.不可：
* 在液槽中注入浓缩液，并向浓缩液中注水。
* 在加工液贮液罐中混入未知的浓缩液。
* 用目测或大体感知的方法来控制浓度。
* 使用温度低于 50°F (10°C)的水（这是因为许多乳化液在低温下都不稳定）。
* 在机床的工作区灌入浓缩液，然后打开喷嘴对浓缩液进行混配。