金属加工切削液基本知识

金属加工切削液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。

金属加工液应具有如下作用：
1、 改善加工表面，提高表面光洁度；
2、 提高加工件尺寸的精密度；
3、 延长切削工具的寿命；
4、 随时排除切削屑末，洗净加工面；
5、 防止加工件腐蚀或生锈；
6、 提高切削加工效率；
7、 随时冷却加工件表面和加工刀具。

金属加工液必须具备如下性能：
1、 要求有良好的边界润滑性能，而需由极好的极压性；
2、防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；
3、良好的热传导性能和耐热性能；
4、良好的防腐蚀性能和防锈性能；

对于纯油性切削液还要求具有：
1、在一定的长的时间内不腐蚀金属，不氧化变质，不变色；
2、使用中不产生烟雾，不变质，不发臭并无不良气味；
3、抗胶质，抗结焦积碳，并不发生沉淀物；
4、对加工部件不发生不良作用等。

对于水溶性切削液还要求：
1、 在硬水条件下，不得分层或分离，如用300～700ppm的硬水或冷水时，都应能很好地乳化；
2、良好的抗腐败性，抗细菌性，并不发生臭味；
3、良好的抗泡沫性；
4、和切削的迅速分离性；
5、不沉积在加工工具上，也不得侵蚀工具等。