关于水溶性切削液的一些小常识

一、水溶性切削液怎样分类和管理？

1、按时访问及查看現场(包括检测味道、外观、浓度、ph值)，并间隔3周取样一次，建立油品档案。

2、每台机、每一个部门都留存技术员联系电话，防止遇到突发事件，在短时间内赶至现场检查并采取应急管理措施。

3、每台机要有人负责加液、观看(味道、外观)、换液、检测(浓度、ph值)、记录(浓度读数、ph值、切削液添加量、导轨油添加量、停机时间)浮油颗粒清除、机器设备保养、根据日检状况，仔细填写《切削液日常维护记录表》。

4、油品采用、管理和机器设备保养知识培训，要按时开展培训。

管理基准：

1.作业员要维持管理自己范围之内的每一台机器设备， 维持作业性能，以防腐败；

2.采用自来水，不可采用消防水、地下用水。以防腐蚀生锈；

3.机器设备周边环境要防止流入异物和其它油(液压油，机械油等) : 以防腐败；

4.周末或长期停止作业时油槽内实施循环两小时，若停机两天以上需要加杀菌剂或抽出液体。以防腐蚀。

二、切削液分类以及区别有哪些？

切削液是由基础油和添加剂调制而成，切削液种类总共分为三种：乳化液、半合成切削液、全合成切削液。