水溶性磨削液的优点，及与切削液的区别

水溶性磨削液的优点：

水溶性磨削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前较好的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。水溶性磨削液是将油剂用大量的水稀释的磨削液切割液，通常含油剂百分之五至二十，其用量约占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分为乳化液（可溶性油，Soluble Oil)、微乳液、和化学水溶液。市场上称后两种为半合成和全合成。

磨削液和切削液的区別：

1、成份不一样

切削液有矿物油、半合成和全合成之分。矿物油做的切削液一般情况下会乳化，呈现乳白色牛奶色；半合成切削液呈现微乳化，有一点儿不透明。磨削液类别很多，一般可分为两大类型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分为：乳化液、半合成、全合成。其中油溶性磨削液主要成份多为矿物油。

2、加工过程中的功效不一样

切削液在切削过程中的润滑功效，能够减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，进而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，进而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面。

3、概念不一样

切削液是一种用在金属材料切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由各类强力多功能性助剂经科学复合配伍而成。磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削液是为了减小摩擦力和降低磨削热。