微乳化切削液与全合成切削液的区别

    从大的方面来讲：用全合成和微乳化替代乳化液已经是全球不争的事实了，其根本的原因是环保和节能的要求。但具体使用哪种替代，而是由客观需要决定的。这里就需要了解切削液的发展沿革，及全合成、微乳化、乳化液的性能和根本区别了。 

    发展沿革：由于乳化液含油30%以上，弱点是因油的大量存在使切削液容易变质。为解决变质问题，开发出了不含油的全合成切削液。由于全合成不含油导致润滑和极压低，又开发出了仅含少量油的、润滑和极压达到和超过乳化液的微乳化切削液。

    性价比和根本区别：乳化液能够满足机加工的大部分需要，但成本高、易变质；全合成不易变质、成本低、但润滑和极压低；微乳化不易变质、润滑和极压高、但成本高。

　　了解了上述知识就很容易知道：切削液用微乳化的好还是用全合成的好。当机加工要求的润滑和极压不高时，应当选择全合成，即满足加工要求又降低成本；当机加工要求的润滑和极压很高时，应当选择微乳化，成本仅比乳化液稍微高一点，但夏季不变质、使用寿命长。