切削液工序间的防锈

使用铣刀加工铸铁工件的制造商在使用切削液时遇到了切削液加工之间防锈的问题。铣刀用于铣铸铁零件，加工后第二天表面会出现锈斑。我不知道是切削液引起的问题，还是潮湿的气候引起的问题。那么切削液是如何处理铸铁材料加工过程之间的防锈问题。

使用水溶性切削液产品，一般切削液的防锈性能将维持一到两周，而实际上很难维持一个月。切削液的防锈性与使用的切削液和工作环境有关。防锈期的长短也与工人的工作密切相关。如果不清洁工件表面的铁屑，则无论切削液的质量如何，它都不会持续一周。许多事情与现场维护有关。

金属加工周期的不同决定了特殊的防锈期要求。切削液制造商应能够满足客户的不同需求，标准规定是3-7天的防锈期。由于防锈剂的成本占切削液成本的很大一部分，因此许多切削液制造商在3天内的规格较低。在雨季，尤其是在南部，第二天不可避免地会发生。锈。

金属加工制造商经常说，他们使用的切削液很臭，原来的乳白色切削液变成褐色，等等。特别是在夏天，切削液的气味有很多问题。另外，如果车间的通风环境差，那么在车间内进行金属加工的工人将遭受苦难。那么，切削液的气味和颜色变化的主要原因是什么？

切削液已使用一段时间，出现颜色变化或出现异味的主要原因如下：

一：用于稀释切削液的水质太差。用不干净的水稀释切削液。

二：池中的切削液被其他油污染，例如：加工设备上的润滑油，防锈油和导轨油泄漏到切削液中，这会破坏切削液的原始系统并导致切割液体的颜色发生变化，甚至发臭。

三：切削液的涂敷时间过长，长时间不添加新液，更新率低，这也是切削液产生异味的原因。

解决切削液颜色变化和气味的基本方法是保持切削液，使用中等硬度，清洁且无污染的水稀释切削液，并注意切削液的更换频率。如果发现切削液表面上有滑油，请使用撇油器在金属切削液上脱脂滑油。