做cad加工要学切削液浓度配置吗 ?

    金属切削液浓度配置对做cad加工是充分条件而不是必定要学，但是切削液浓度的配置及选择对加工的金属及参数还是有一定的影响的，在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度，从而防止了工件表面的烧伤和形变。

   产品中含油和水利用些表面活性剂等等使油水融合形成一种稳定的胶体状存在，使用时需要按一定的比例，加入水中并搅拌，形成乳液在倒入车床里加工，不同于油性切削油可以直接加入机床。切削液的在配液上显得极其重要。

       但其实配液是没有一个固定模式的，每种产品的配方不同，它的有效成分和它本身的浓度也是不一样的，所以他加水稀释后所测量出来的浓度读数也不同。你应该先知道母液的浓度系数是多少。每个公司的每款产品的母液的浓度都是不一样的。具体的配比应该根据你们工件加工的要求来调的，比如防锈周期，工件的精密度光亮度。

       使用切削液不单是一项简单的选择，我们从多维度理解客户的需求，提供润滑与工艺优化相关的一系列服务。

       配置切削液应先将水放在配制桶内，在根据浓度要求将乳化油慢慢注入水中，一边注入，一边搅拌，使其形成均匀的切削液。水温不应过低，否则容易产生洁块现象。应该注意的是，配液方法不能反过来，不能先用桶到仓库内部领取乳化油，然后直接防水稀释，这样是不易使乳化油在水中搅拌均匀的，难以保证产品质量。当然主要看产品，自乳化好的产品基本不影响，在水中的分散性好。自乳化不好的产品，就需要搅拌。先加油，再加水，就会导致油先接触水的部分，一下子化不开，凝聚在一起，进而把还没接触到水的油包裹，导致油溶解不充分，影响加工。当不是说完全不能这么做，只是为更好使用乳化油，尽量采用先加水在加乳化油的方法配液。