磨削液的不可替代性分析

磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400~1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100~150℃，减少切削力l0%~30%，延长砂轮使用寿命4~5倍。

一、磨削液的性能优势

本产品以轻质的矿物油为基油，配以抗氧、抗磨、防锈、润滑、冷却等添加剂制成。油基透明，油溶性好，操作简便，不易老化。

二、磨削液的应用范围

适用于车、磨、钻、铣、刨等工艺加工。如轴承、各种钻头的沟道、内径磨削特别有效。

总结：磨削液不会被淘汰,尽管提倡干式加工和干磨的呼声很高,但磨削液可能要按实际应用和被磨材料而定制,达到科学地选择和应用磨削液. 铣削,车削和拉削等大切屑加工与小切屑的磨料加工的竞争,正在金属加工业中进行.然而,对于陶瓷或晶须增强金属或纤维增强树脂聚合材料等的加工,只能用磨削,别无它法替代。